通行证：用户名 密码 首页 - 新闻 - 免费邮箱 - 短信 - POPO - 相册 - 搜索 - 交友 - 拍卖
NetEase
 新闻 | 体育 | 科技 | 财经 | 汽车 | 手机 | 旅游 | 女性 | 文化 | 游戏 | 阅读 | 下载 | 广东 | 排行 | 部落
军事 | 娱乐 | 商业 | 基金 | 房产 | 数码 | 生活 | 健康 | 教育 | 出国 | 电影 | 动漫 | 上海 | 社区 | 论坛
商业,business,商业报道,biz
中国企业绩效考核
管理现状调查
商业轻松游戏四
挑战商业知识
商业,business,商业报道,biz
首页| 商学院| 高端阅读| 论坛| 专题| 名人访| 纯文字版 |地图 |设置网易商业为浏览器首页
 
 


　　如今,正在变得强大的中国看到了自己的“阿喀琉斯之踵”—在重化工时代,装备制造业的落后,已极大地限制了中国的产业优化升级。

　　 “装备制造业被喻为工业的母机。大量进口装备产品，就意味着用别人的装备生产终端消费品，我们只能赚到劳力钱。从这个意义上说，中国目前只是‘加工中心’，而不是真正的世界工厂、制造中心。这不仅削弱了本国制造业的竞争力，而且也威胁到一个国家的经济安全和国防安全。”

　　注：本专题主要文章来自《中国科技财富》

  
你认为中国装备业落后于国外企业的主要原因是什么？

缺少政策支持
管理水平落后
工程成套和服务环节薄弱
  【投票结果】

本投票起止时间：
09月23日-09月30日

【发表评论】
 
 
   
 
 
 

　　统计数字显示，在钢铁、石化、电力、纺织、建筑等15个行业，中国装备技术水平落后于世界先进水平5-10年，有的甚至落后20-30年。
　　“市场换技术”的怪圈

　　像大多数发展中国家一样，中国采用了“市场换技术”的策略。有消息称，中国机械制造业中的57%产品产业化是在引进技术基础上完成的。

　　但是，“在引进国外技术经费中，设计图纸、工艺专利的购入费所占比例高达60%以上，而许多购入的技术并没有知识产权。同时，我国企业的科研经费只占销售收入的1%，而国外一般占5%-10%.”专家指出，这些原因导致了中国的装备工业始终没有摆脱技术引进型模仿创新的模式，一直在“引进——落后——引进”的怪圈中徘徊。

　　中国汽车业：面临核心技术空心化的危险

　　过去几年包括接下来几年之内，社会软件（Social Software）的强力崛起是最耀眼的商机。社会软件的崛起还没有在理论上被系统认识，却已经在市场上成为主导性力量。 [详细]  
 
 
 

　　“瓶颈就是‘设计确认权’问题。”北京大学政府管理学院教授路风说，“合资企业中，关键技术都是合资企业中的外方提供的，技术是他们的，合资企业的中方只能照单做，而不能随意改动设计，这个就是设计确认权问题。上汽大众就曾经有这么一个例子，外方提供的设计图纸中有一个螺帽的尺寸是错的，在生产中明知道有问题，也没办法，只能严格按照图纸生产，除非外方更改图纸。”

　　石油化工设备：盛行“拿来主义”

　　“中国引进技术的做法，很大程度上是受到了日本的影响。”中国社会科学院日本研究所的冯昭奎说，但在实践中，日本引进技术时，十分注意少花钱多办事，能只买专利就尽量不买设备，能只买关键、核心设备就尽量不买成套设备。而我们的“技术引进”实际上就是从外国购买设备，特别是购买成套设备。

　　“这样，就带来两个问题：一方面花钱多。二战后，日本最大的技术引进项目，也就是东丽公司的尼龙技术项目，它的引进费用只相当于宝山钢铁公司付给日本新日铁公司的引进费用的1%.另一方面光引进技术而不引进管理，导致对引进设备的运用效率很低，很多设备在引进之后甚至被闲置起来。”

　　如今，日本已经成为与美、德并肩的装备工业强国。而中国装备制造业仍然“大而不强”，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26%.[详细]
 

 
   
   
 

 
 

　　除了技术瓶颈外，工程成套能力薄弱和服务也是制约中国装备业的两大因素。

　　工程成套能力薄弱

　 在西气东输工程中，国内外企业曾对管线压缩机进行投标。由于不了解输气工艺，国内企业只能等用户设计院明确参数后才能做设计方案；而国外投标的几大压缩机公司甚至可以为中国的用户讲课，告诉他们在4000公里的管线上应该放多少个加压站，应该如何定参数。相比之下，国内企业失去了主动权。

　　“工程公司以工程设计和项目管理的专长和综合能力作为基础技术，并在此基础上不断扩展业务领域或范围，达到垄断全球大型建设项目和支配重大技术装备采购权的目的。所以，目前世界上有数的大型工程公司活跃的项目领域几乎是无限的。”

　　专家指出，在我国，为数不少的工程公司被部门和地方分割，而且常常拘泥于某个用户的羽翼之下，业务范围过专，功能单一，而工程方面的专有技术并不精，限制了今后发展壮大。
 
 
 

　 服务观念陈旧

　　“真正高境界的服务是‘交钥匙’工程服务，是对产品全寿命周期的质量保证和成本保证。但是我国许多企业对这种服务理念还远远不能适应。”上海通用汽车厂新建时，要求工具企业在不影响生产正常运行的情况下，从工具选购、安装调试，修磨服务，以至改进提高全权负责，要求工具制造企业承担起总工艺师的职责，对此，国内没有一家工具企业敢于承担。

　　“与国外的企业相比，国内很多装备企业没有树立起全过程服务的新观念，不仅服务领域过窄，而且成套化能力低，不能适应产品订制的要求，工期过长。”业内人士说，以目前进口的大宗货物—数控机床和加工中心为例，国内机床企业从接到订单到出厂交货，一般需要3—6个月的时间。而日本丰田工机8天就能完成一台加工中心的装配调试。

　　“技术、工艺、服务瓶颈是制约装备工业发展的主要因素。”专家指出，这三者之间相互制约，但技术瓶颈是根本。装备工业技术水平低、竞争能力弱，一些基础设施建设所需要的关键设备，特别是重大成套设备对进口的依赖有增无减，就不可能彻底解决工艺和服务问题。[详细]
 
 
 
   
   
 

 
 

　　让中国企业尴尬的是，无论是汽车和电梯，中国公司只是在为外资做零配件加工和OEM，如果外资能够拿到利润的15%，中国企业则只能拿到3%.而入选《世界机械500强》的43家中国企业，大部分都是汽车制造商，却没有一个拥有自主的世界级品牌。

　　散、乱、弱的中国企业

　“国内重大装备制造企业的组织结构多呈现散、乱、弱的状态。”专家分析，由于装备企业集中度低，大型骨干企业少，围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。我国现有3万多家装备制造企业，但无一家能跻身世界500强。

　　业内人指出，像美国的GE公司、德国的西门子公司、法国的阿尔斯通公司、日本的三菱公司，在规模、资本、技术、生产、营销等方面，我国企业都望尘莫及。

　　机械制造企业管理模式落后，机构臃肿，富余人员一般多达30%-40%.专业化水平低，仅为15%-30%，而美国、西欧、日本企业的专业化水平已经达到75%-95%；按市场份额计算的机械工业市场集中化指数，美国为58.4%，日本为53.4%，而我国仅为7.5%. 同时，企业的总资产贡献率低。
 
 
 

　　激增的销售收入和低微的收益

　　不久前，在对中国东北地区进行考察后，欧盟驻华使团一等科技参赞尚德思不无惊讶地说：“一个销售收入以年均30%增长的大型装备制造企业，其收益竟然微乎其微，实在让人感到震惊。”

　　重化工时代来临，中国的机床工具行业从2001年开始，以平均每年15%左右的速度持续增长。到2003年，中国机床市场的产值、进出口额、消费额均达到了历史最高水平。

　　但是，“现在，中国是世界机床消费第一大国，在这个市场上，高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏，处境十分艰难。” 机械工业景气监测中心发布的《2003年中国金属切削机床制造业行业研究报告》称。

　　沦为附庸的危险

　　“如果我国的大型企业之间不进行联合，实行优势互补，在激烈的国际竞争面前，就可能成为国外跨国公司的配套厂，国内的成套技术和能力可能被分解为某些单项或专项能力，从而逐步丧失整体设计、成套的自主能力。”

　　对此,吕薇的建议是“在重大技术装备国产化过程中,要充分利用国内现有企业和科研机构的能力,采取多种方式进行联合,形成拳头,提高整体竞争力。”>>>
 

 
   
   
 

 
 

　　“中国已错过了几次发展经济的机会，我们如能准确地把握住这次机会，我国就有可能比较顺利地成为一个全球性大国；应对不当，就可能要在很久以后才能达到这个目标。”

　　国内企业的零关税忧虑

　　“我们希望，政府能够强化扶持政策，取消对外资企业的超国民待遇，在符合世贸规则的前提下，对某些产品提高和恢复征收进口关税，以保护国家利益。”梁稳根是三一重工董事长，该公司被称为全国第一家进入装备制造业的民营企业。

　　据了解，以前对有些高新技术产品、大型机械装备，中国采取了很低的关税，有的甚至是零关税。

　　“这种关税政策，让国内制造企业和国外企业处于不平等的竞争位置。”业内人士称，当前，重点技改项目和利用外资项目整机进口机械产品可享受减免税，而装备制造业为实现国产化需进口的少量材料和配套件要缴全税，这种做法无疑会影响装备制造企业的国产化积极性。

　　 “事实上，由于装备制造业在国家经济和国家安全中的重要地位，同时，装备制造业又具有资金密集与技术密集的方式，其产业集中度高、产业链长、流动资金占用量大、投资风险高，这些特点，都决定了振兴装备制造业必须要有国家的参与。”专家指出，为了扶持本国的装备制造业，很多国家从战略的高度，采取了立法、制订相关规划等方式。 [详细]
 
 
 

　　采购商：“内外有别”的心态
　 现在有一种心态，就是对国外的企业比较宽容，而对国内的企业反而常常刁难。”隋永滨说，如果一家企业需要购买的装备功率在30万千瓦，国外一家企业只做过25万千瓦的此类设备，却可能获得供货合同，而换作国内的企业，“那可就难了”。

　　分析这种内外有别的心态，隋永滨说：“从政治上来讲，买国产的东西，一旦出问题要负责任，但买国外的就不要负责任。他们会说，你看，连国外的都不行嘛！这就是说，谁都不愿意承担国产化的风险！从价值取向上看，是因为投资主体不明确，反正是国家的钱，管他花多少！” [详细]

　　期待政策支持

　　“我们希望能从国家的高度，制定和实施振兴装备工业、推动企业技术创新的法律和长期综合战略，以振兴中国的装备工业产业。”业内人士说，要解决重大技术装备国产化的问题，就要正确看待业绩门槛，不能以歧视心态对待国内企业。如果国内外企业的产品性能质量相当，应当首选国内企业。

　　“同时，还需要对重大技术装备制造企业提供有效的信贷支持。” 中国机械工业联合会常务副会长陆燕荪认为，按照不同时期的国际惯例，无论发达国家还是新兴工业化国家，都对重大装备制造业在财政和税收上给予充分支持。“中国需要对使用国产的首台成套设备的业主的风险进行科学分担，这样，才能让新研制的国产整套装备进入市场。” [详细]
　　相关专题链接：

 
网易商业报道 编辑：潘磊
 
   

游客 认为：
2004-10-29 00:24:57
我觉得我国的人才并不少，但是发挥是个大问题，很多老总喜欢一把抓。一知半解就来拍板。那你说这个人才不是花瓶是什么？
游客 认为：
2004-10-27 16:43:40
这些都是人文观念的问题.总是拿来主义,不注重自身的发展.

想自立难,想独立更难,想成为老大难上加难.
lgy24lgy 认为：
2004-10-21 11:57:02
我国的装备制造企业不行,首先要检讨的就是企业自身.
游客 认为：
2004-10-17 17:53:28
更多的是人材的培养问题
游客 认为：
2004-10-14 16:42:42
重工业生产的是其它行业的生产工具，没有生产工具就无法正常生产。如果我国的重工业搞不上去，那后果是非常严重的。我国重工业衰落这个问题已经早几年就已经初见端倪了，希望政府能重视起来！！
游客 认为：
2004-10-14 16:31:19
这是综合国力水平在机械行业上的反映；也是跨越式发展要解决的问题；只能依赖“超市场”规律的政府手段。
游客 认为：
2004-10-14 14:44:20
既然加入了WTO, 为什么还对外资企业给与那么多优惠？不要指望外资企业会带来多少新技术，他们更多考虑的是中国的市场。希望有关部门对此有所新认识。尤其是，很多合资企业中方每年不仅要支付给外方高额技术提成费用，还要从外方进口大量零配件，为什么国家税务总局还那么麻木地不在税收上对此有所限制？为什么商务部也不对次予以政策性限制？？为什么有关企业主管部门对企业出国考察活动那么感兴趣？为什么出国考察团队中的各级领导那么多？？？另外，应该取消对地方政府引进外资业绩的评比和奖励，以避免其中的腐败，出卖国家利益，培养与民族工业竟争的享有更多优惠政策的对手。。。
游客 认为：
2004-10-12 19:03:05
真的不希望下一代看到的是国力的衰退啊！
游客 认为：
2004-10-11 22:53:14
我是一个国有设备制造企业的营销主管，当我们的设备大量进入世界一流公司在中国的独资企业时，我们的国有企业只知道将自己的眼睛盯住国外设备，好像只有外国设备才能制造出高水平、高质量的产品。抛开大量存</i>
游客 认为：
2004-10-09 19:16:06
能站的住的企业为什么能支持到现在，而且活到很好，尽管他们的方方面面都不尽人意？？？有竞争力的，能够创新的，发展高新技术的企业多半是新人，他们为什么不能与先前的对垒？？？这个问题解决了，什么都好说了。但是很难啊！涉及的问题很多呀！
塞外游客 认为：
2004-10-09 02:31:00
采用有效措施鼓励创新.让有创新成果的企业有显著的机会兼并和淘汰墨守成规的企业.
游客 认为：
2004-10-08 15:00:05
产生的原因主要是各极领道，热忠于买进口设备，可以免费前往设备生产国去免费旅游。
游客 认为：
2004-10-08 11:43:37
我觉得还是体制的原因
游客 认为：
2004-10-07 14:27:23
    中国的技术比较落后，这是众所周知的。为了提高整个国家的综合竞争力，不仅要引进技术还要引进管理技术。中国正处在一个发展期，国家比较保守一点，想要靠国有企业来打破这一瓶颈，短时间内是不可能的了。但如果有远光的私营企业家能看到这一点的话，来打破这一瓶颈。那将会带来无限的商机。
游客 认为：
2004-10-06 22:45:52
管理落后，激励政策太少，选人机制太落后，官场不务实，贪官太多！
没有不好的团队，只有不好的领导，一个企业要真正的强大，还取决于领导的各种政策方针！
游客 认为：
2004-10-05 21:44:57
腐败
游客 认为：
2004-10-05 18:38:22
中国不是没有人才,关键在于企业用人机制,国企管理水平低下,内耗过多,分配机制大锅饭跨世纪了还未打破。政府机关过多干预企业管理，提拔的都是投机钻营之辈，一个现代化的企业管理者和政府机关之间本不应有任何从属关系。
游客 认为：
2004-10-05 11:17:39
合作是需要的,但不是盲目的.你是否从别人那里学到了东西是重要的.改革开放20年,我们的成就是有的,但我们要放眼未来,抓住现在.我们还没成熟.中华的雄起是每个中华儿女的义务.看看现在的应试教育,该转变了.
游客 认为：
2004-10-04 15:55:27
同业内的企业太多，缺乏优胜劣汰。主要原因是国有企业太多，地方保护主义严重，亏了由银行继续贷款，最终吃亏的还是国家。应该向韩国学习，同行业的企业数量要控制，要通过做大做强提高竞争力。看看瑞士，一个小国就拥有世界知名的企业和产品，我们为什么就做不到。不能光靠低价竞争，仅仅通过购买别人的技术也是挣不了钱的，只能给别人打工。要加强技术研究，只有拥有自主知识产权的产品才能挣钱，才能真正发展和壮大企业。
游客 认为：
2004-10-04 14:58:51
人怎么越活就越黑白不分，那些中年人一个个倚老卖老，混淆是非。从他们手下选出来的接班人有能好到那里去呢。
>>>更多评论 共 75 条评论

参与评论：
网易通行证：
　 密码：
分数
您的发表的评论将在5分钟内被审核，请耐心等待

 
About NetEase - 公司简介 - 联系方法 - 招聘信息 - 客户服务 - 相关法律 - 广告服务
网易公司版权所有
©1997-2006